13 marca 2026 r. | 14 minut czytaj | Redakcja CAPTRON

W 2026 roku wartość rynku e‑commerce B2C w Polsce szacowana jest na 165–170 mld zł (~35–36 mld €), przy udziale kanału online w handlu detalicznym ok. 20 %. Trend wzrostowy jest stały, a prognozy wskazują, że do końca dekady rynek może osiągnąć 46–47 mld €, co oznacza, że szybkość i dokładność realizacji zamówień stają się kluczowymi czynnikami konkurencyjności.

Na pierwszy rzut oka proces logistyczny wygląda prosto: lokalizacja produktu, pobranie, pakowanie, wysyłka. W praktyce każdy błąd generuje koszty i spowalnia operacje. Dlatego coraz większe znaczenie mają technologie kompletacji – od klasycznych metod papierowych - Pick by Paper, przez Pick by Barcode, Pick by Voice, Pick by Vision, aż po Pick by Light. Wybór technologii zależy nie tylko od wielkości magazynu i liczby zamówień, ale też od sezonowości, różnorodności SKU i poziomu automatyzacji w magazynie.

• Pick by Paper

Najprostsza metoda – karta zlecenia i zestawienie pozycji do ręcznego pobrania. Dobrze sprawdza się w małych magazynach lub przy niskim wolumenie zamówień. Minusy: trudna skalowalność, podatność na błędy i brak informacji w czasie rzeczywistym.

• Pick by Barcode

Operator używa skanera kodów kreskowych połączonego z systemem WMS. Po pobraniu produktu dane aktualizują magazyn online. Efekt: skrócenie czasu kompletacji i redukcja błędów w porównaniu do papieru.

• Pick by Voice

Pracownik słyszy instrukcje przez headset i potwierdza pobranie głosem. Zalety: wolne ręce, brak konieczności patrzenia na ekran. Wady: wymaga stabilnej sieci radiowej i cichego środowiska magazynowego; ryzyko błędów przy hałasie.

• Pick by Vision

Okulary cyfrowe wyświetlają instrukcje i obrazy, a operator potwierdza gestami lub skinieniem głowy. Zalety: szybsze szkolenie, intuicyjna nawigacja, większa dokładność. Wady: ograniczona przestrzeń wizualna, krótka żywotność baterii, waga i potencjalne awarie.

• Pick by Light

System prowadzi pracownika sygnałami świetlnymi i wskaźnikami statusu. Operator potwierdza pobranie przyciskiem, a dane natychmiast aktualizują WMS. Zalety: brak papieru, zwiększona wydajność nawet o 50 %, minimalizacja błędów, intuicyjna obsługa i pełna analiza KPI w czasie rzeczywistym.

Wybór technologii kompletacji to tylko jeden z elementów optymalizacji procesów magazynowych. Równie istotny jest sposób organizacji pracy operatorów i przepływu zamówień w magazynie. W zależności od skali operacji logistycznej, liczby SKU oraz wolumenu zamówień stosuje się różne strategie kompletacji.

Jednym z najczęściej stosowanych podejść jest Batch Picking. W tym modelu pracownik podczas jednego przejścia przez magazyn zbiera produkty dla kilku zamówień jednocześnie, zamiast realizować każde zamówienie osobno. Produkty są następnie sortowane i przypisywane do konkretnych zamówień w strefie konsolidacji. Metoda ta znacząco ogranicza liczbę przejść między lokalizacjami magazynowymi i pozwala zwiększyć wydajność operacyjną, szczególnie w środowiskach e-commerce z dużą liczbą małych zamówień.

Drugą popularną strategią jest Zone Picking, w której magazyn zostaje podzielony na strefy. Każdy operator pracuje wyłącznie w przypisanym obszarze i odpowiada za kompletację produktów znajdujących się w jego strefie. Zamówienie przechodzi następnie przez kolejne strefy lub trafia do punktu konsolidacji. Rozwiązanie to ogranicza przemieszczanie się pracowników i pozwala lepiej skalować operacje w dużych magazynach.

Kolejną metodą organizacji pracy jest Wave Picking. W tym modelu zamówienia są grupowane i realizowane w określonych „falach”, na przykład co 30 lub 60 minut. Fale mogą być planowane według różnych kryteriów – godziny wysyłki, rodzaju transportu czy priorytetu klienta. Dzięki temu proces kompletacji można precyzyjnie dopasować do harmonogramu wysyłek i zoptymalizować wykorzystanie zasobów magazynu.

W praktyce nowoczesne centra logistyczne coraz częściej łączą te strategie organizacyjne z technologiami wspierającymi kompletację, takimi jak Pick by Light. W szczególności w modelach zone picking lub batch picking systemy świetlne pozwalają operatorowi natychmiast zlokalizować właściwe miejsce odkładcze i pobrać odpowiednią liczbę produktów. Ogranicza to czas wyszukiwania, minimalizuje liczbę błędów oraz zwiększa przepustowość procesu kompletacji.

W nowoczesnych centrach magazynowych strategie te często łączy się z Pick by Light, co natychmiast zwiększa dokładność, skraca czas wyszukiwania produktów i redukuje liczbę błędów. W praktyce operator w modelu zone + batch + Pick by Light może kompletować szybciej nawet o 40–50 % niż przy standardowej metodzie.

Błędy w kompletacji lub brak dokładności mogą być kosztowne, o czym wie każdy, kto zajmuje się logistyką. Obsługa zwrotów, ponowna wysyłka, dodatkowy wysiłek w związku z obsługą klienta – błąd w magazynie urasta szybko do dużych kwot, ma negatywny wpływ na marżę, obniża zyski, a także wpływa źle na reputację firmy.

Awaria systemu przyczynia się również bardzo szybko do powstania wysokich kosztów. Do tej pory ten aspekt nie był brany pod uwagę podczas planowania procesów logistycznych, ponieważ rozpowszechnione systemy miewają przestoje, co jest na rynku akceptowane. Wadliwe przyciski mechaniczne, czasochłonne ponowne uruchamianie w przypadku problemów z oprogramowaniem, awarie cyfrowych okularów lub skanerów kodów kreskowych – wszystko to przyczynia się do dodatkowych kosztów.

System Pick-by-Light od firmy CAPTRON pozwala obsługiwać do 80 miejsc magazynowych na jednym kontrolerze, z możliwością instalacji na wózkach i półkach. Dzięki oprogramowaniu „oneGRID” operator potwierdza pobranie przyciskiem, a dane automatycznie trafiają do WMS. System integruje się z KANBAN i umożliwia monitorowanie pełnego zestawu KPI: wydajności kompletacji, czasu realizacji zamówień, stopnia wykorzystania magazynu – wszystko w czasie rzeczywistym

Potwierdzanie zamówień z systemem oneGRID można łatwo zainstalować na wózku do kompletacji, a także na półkach regałów. Wystarczy jeden przycisk potwierdzania zamówień by obsłużyć nawet cztery półki regałów.

Możliwe są także dodatkowe funkcje, na przykład: jeśli pracownik kompletujący zamówienie potwierdzi pobranie lub umieszczenie na powierzchni dotykowej za pomocą funkcji dotykowej, wskaźnik stanu pokazuje, ile artykułów jest lub pozostało na półce. Umożliwia to połączenie z systemem KANBAN, który wskazuje wszystkie stany magazynowe w czasie rzeczywistym. Dzięki zastosowaniu metody Pick by Light można ponadto mierzyć jeszcze cały szereg innych wskaźników KPI, a nawet wyświetlać je w magazynie. W ten sposób można obliczać i optymalizować wykorzystanie, wydajność kompletacji oraz ogólną wydajność pracy z dokładnością co do minuty. W efekcie końcowym liczy się przecież to, że im szybszy i bardziej płynny jest sam proces, tym większe jest zadowolenie odbiorców.

Kliknij tutaj, aby zobaczyć nasz system Pick by Light oneGRID w akcji.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o systemie Pick by Light oneGRID firmy CAPTRON, skontaktuj się z naszym działem sprzedaży za pomocą formularza kontaktowego. Z przyjemnością oferujemy pomoc w zwiększeniu wydajności, zapewnieniu bardziej przyjaznej obsługi oraz szybkości Twoich procesów kompletacji!

*Źródło: ResearchAndMarkets, „Poland B2C Ecommerce Databook Report 2025”, dostęp: www.globenewswire.com/news-release/2026/01/29/3228294/0/en/Poland-B2C-Ecommerce-Databook-Report-2025-A-51-39-Billion-Market-by-2029-Growing-at-a-CAGR-of-9-Size-Forecast-by-Value-and-Volume-Across-80-KPIs.html

> Powrót do przeglądu blogu

+ Skontaktuj się z nami